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泰興減速機(jī)2018年10月26日訊 大功率電機(jī)在使用過(guò)程中頻繁發(fā)生漏油現(xiàn)象,顯著表現(xiàn)為滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的漏油現(xiàn)象,在檢修維護(hù)過(guò)程中,針對(duì)電機(jī)漏油可能的原因進(jìn)行分析,得出以下解決方案。
1滑動(dòng)軸承內(nèi)外壓差大
強(qiáng)制潤(rùn)滑的軸瓦,潤(rùn)滑油本身具有一定壓力,在軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油會(huì)產(chǎn)生氣泡從而產(chǎn)生一定壓力。電機(jī)在運(yùn)行時(shí)由于風(fēng)扇作用會(huì)產(chǎn)生一定負(fù)壓,從而增大油室內(nèi)外壓差,導(dǎo)致漏油。為了平衡油室內(nèi)外壓差,油室與外界設(shè)有通氣管進(jìn)行壓差平衡,但是在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生堵塞,使油室內(nèi)壓增大造成漏油。
解決方案:定期檢查平衡管是否松動(dòng)并及時(shí)清理油箱通氣管。
2油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢
油壓過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致回油不暢。油壓過(guò)低,導(dǎo)致油在油室停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中導(dǎo)致溫度升高,從而出現(xiàn)油霧導(dǎo)致壓力過(guò)高;油壓過(guò)高,會(huì)使回油能力不足,使油室中貯油量過(guò)大,油位過(guò)高從而增大內(nèi)壓。
解決方案:調(diào)節(jié)強(qiáng)制潤(rùn)滑壓力在 0.1 ~ 0.8MPa,使油室的油面在視鏡 1/2 ~ 1/3 的位置,且保持回油通暢為宜。
3回油管路設(shè)計(jì)不合理
回油管路設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大?;赜凸苈分杏须s質(zhì)或管道里清洗不凈等都會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞,造成回油不暢。
解決方案:回油管路的油室出口應(yīng)該與進(jìn)油口在同一水平面上,整個(gè)回油管路呈 15°下傾斜至回油箱,以便回油管自然回油。同時(shí)應(yīng)定期清洗過(guò)濾器和整個(gè)潤(rùn)滑油管路。
4浮宮密封松動(dòng)
浮宮與軸接觸面由于長(zhǎng)時(shí)間摩擦,磨損嚴(yán)重,致使與軸之間間隙過(guò)大;浮宮密封(圖 1)固定彈簧彈性系數(shù)變化,使浮宮密封松動(dòng),導(dǎo)致間隙增大。
解決方案:定期檢查,及時(shí)更換。
5密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過(guò)大
密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過(guò)大;密封油擋中回油孔過(guò)小或雜質(zhì)堵塞,不能滿足實(shí)際回油量。
解決方案:更換密封油擋,對(duì)密封油擋進(jìn)行改造。改變密封油擋與軸接觸面的材質(zhì),更換為耐磨材料;增大回油孔(圖 2)使其滿足實(shí)際回油需要(不宜過(guò)大)。
6密封處理不當(dāng)
解決方案:在回裝過(guò)程中,接觸面上采用性能可靠的密封膠,且涂抹均勻、適量。二次回裝時(shí)一定要對(duì)原有密封膠處理干凈后再涂抹新密封膠。
7油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加
在整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)中,泡沫占據(jù)較多運(yùn)行空間,從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大,壓差較大導(dǎo)致潤(rùn)滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間竄出。
解決方案:定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行檢驗(yàn)分析,如油質(zhì)有問(wèn)題要及時(shí)更換。
上述電機(jī)滑動(dòng)軸承漏油的原因分析及解決辦法在實(shí)際運(yùn)用中取得一定效果,確保了機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
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