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泰興減速機2018年9月24日訊 骨架油封屬于動密封元件，“臨界油膜”的存在，是油封密封的充分必要條件，無泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因為潤滑油膜的存在是保證油封刃口實現(xiàn)潤滑摩擦鎖必不可缺的，而潤滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對旋轉(zhuǎn)用油封，在使用過程中，如果在運行初期的50~100小時之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運轉(zhuǎn)時間的加長，泄漏會逐漸停止，往往這樣的油封壽命比較長。在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，否則，必須按照下述油封的常見故障原因及排除方法進行處理。
1骨架油封不良，造成早期泄漏
唇口不良：
原因：制造質(zhì)量不佳，刃口有毛刺或缺陷；
方案：去除毛刺或更換油封；
彈簧質(zhì)量不佳或失效：
原因：制造質(zhì)量不佳；
方案：更換油封彈簧；
徑向壓力過?。?
原因：彈簧過松，抱緊力過小；
方案：調(diào)整油封彈簧；
2裝配不良，發(fā)生泄漏
唇口有明顯傷痕
原因：裝配時，油封通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口；
方案：更換油封；重新安裝時，要用護套，以保護油封唇口；
油封呈蝶狀變形
原因：油封安裝工具不當；
方案：重新設(shè)計、制造油封安裝工具；
有封唇口擬裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫
原因：軸端倒角不當，光潔度過低，或裝配用勁過大，致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落；
方案：用細砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝；
油封唇部與軸表面涂敷油脂過多
原因：裝配時，油封唇部與軸表面涂敷油脂過多；
方案：待軸運轉(zhuǎn)一段時間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常；
3唇口磨損
潤滑不良，唇口工作面磨損嚴重，寬度超過1/3以上，呈現(xiàn)無光澤
原因：潤滑不良，唇口發(fā)生干摩擦；
方案：保證潤滑；
軸表面光潔度低于▽8軸表面光潔度低，唇口磨損嚴重
方案：提高軸表面光潔度到▽8以上；
潤滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無防塵罩造成灰塵、異物等侵入
原因：用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘傅粉末硬粒；裝配時，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料；油封彈簧抱得過緊； 方案：保證潤滑清潔，加強管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；裝配時，注意清潔，去除誤涂的漆料；
唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦
原因：彈簧過緊；
方案：調(diào)整油封彈簧；
安裝偏心，唇口滑動出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對稱分布；主唇與副唇滑動面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對稱分布，但大小位置相反
原因：箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運轉(zhuǎn)；油封座孔過小，不適當?shù)貕喝胗头?，以致傾斜；
方案：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證油封座孔尺寸要求；
4油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂
油封與工作介質(zhì)相容性不良，唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂
原因：工作介質(zhì)不適當；
方案：根據(jù)油封材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的油封材料；
5橡膠老化
唇部過熱硬化或龜裂
原因：工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計值，超過橡膠耐用限度；
方案：降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠油封；
潤滑不良、唇部硬化或龜裂
原因：潤滑不良，發(fā)生干摩擦；
方案：保證潤滑；
唇不溶脹、軟化
原因：橡膠對工作介質(zhì)的相容性差；油封長時間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹；
方案：選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗油封；
6軸
表面光潔度，低于▽8或高于▽11表面粗糙，磨損嚴重
原因：表面太光，潤滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干磨；
方案：提高表面光潔度到▽8以上；降低表面光潔度到▽11以下；
表面硬度不當，高于HRC40試驗表明，軸表面硬度高于HRC40時反而加速軸的磨損（表面渡鉻除外） 表面硬度保持在HRC30~40，表面鍍鉻最好
潤滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴重
原因：潤滑油不清潔；
方案：保證潤滑油清潔；
偏心過大，軸徑向搖動時油響聲
原因：軸承偏心；
方案：軸本身偏心 更換軸承，改用耐偏心型油封；
唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴重
原因：軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損軸表面；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面；
方案：保證軸表面及油封等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置；改用優(yōu)質(zhì)潤滑油 ；
軸的滑動表面有傷痕或砂眼
原因：軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷；
方案：保證軸表面質(zhì)量，切勿磕碰；
軸表面的滑動部分有方向性的加工痕跡
原因：軸表面留有微細螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏
方案：保證軸表面精加工工藝；經(jīng)驗證明：采用直徑為0.05mm的小玻璃球進行噴丸處理最好；
后續(xù)
油封刃口處“臨界油膜”的存在，對減少油封刃口磨損、增長油封壽命是十分有益的，尤其是當幾個油封并列使用時，更應(yīng)特別注意潤滑油（脂）的供給，否則，將因缺油形成干摩擦，致使油封被燒壞，一般選用鋰基潤滑脂最好。為保證潤滑脂的清潔，及時排除油脂中積存的雜質(zhì)或其他有害雜質(zhì)，定期更換潤滑脂是重要的。因此，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上，必須留有注油孔和排油孔，為防止油封密封腔的溫度升高，有時開設(shè)通氣孔也是很重要的。
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