泰興減速機：經(jīng)驗老道的嵌線工對電磁線的柔軟度最為敏感，一伸手就能感知到。電機生產(chǎn)廠家會對每批新進廠的電磁線抽檢，擊穿電壓、漆膜連續(xù)性、伸長率、回彈性、柔韌性等各項指標全部符合要求方可進入生產(chǎn)線。

凡此種種，都是因為電磁線質(zhì)量的好壞對電機的影響是致命的，不能有絲毫馬虎。上述性能和指標是如何保證的呢？Ms.參今天就就專門和大家聊聊這個問題。

電磁線制造過程中有一道工序——退火，目的是使由于模具拉伸過程中因晶格變化導致導線變硬，經(jīng)過一定的溫度加熱，可使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最為重要的是，退火工序保證了繞組電磁線在使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，有助于提高電導率。

目前大多數(shù)的電磁線生產(chǎn)廠家采用全自動生產(chǎn)線，在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火，不但能夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

曾經(jīng)參觀了一家國內(nèi)挺不錯的電磁線制造廠。這次現(xiàn)場觀摩，不僅僅有了視覺上的沖擊，更是對電磁線生產(chǎn)各工序的深入了解。尤其作為經(jīng)常在生產(chǎn)一線的電機人，平時就很在意電磁線各方面的性能，觀摩中自然特別關注了退火工序。

退火工序有三要素：退火爐，爐溫，退火爐水槽中的水質(zhì)。

爐溫在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導體晶格的恢復就越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好；但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。

退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線的表面經(jīng)過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導線表面產(chǎn)生黑點。該問題在實際的檢測中也有發(fā)現(xiàn)，如果我們發(fā)現(xiàn)該問題，就可以定性判斷出電磁線生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線存在問題。

電磁線退火，字面表述上不過是某一特定材料和熱處理工藝，但內(nèi)涵十分復雜。1）電磁線作為電機的最重要主材，材料費用占比高，各項電氣和機械性能指標對電機特性有致命影響；2）電磁線制造過程中的退火工藝是力學、化學、傳熱學理論的綜合應用；3）電磁線電性能和滿足使用過程適宜性的機械性能是電磁線制造過程中退火工序的終極目的。