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泰興減速機(jī)2019年3月7日訊 對(duì)于冶金機(jī)械,第一反應(yīng)就是高溫。那么在這種環(huán)境下如何對(duì)冶金設(shè)備上的齒輪減速機(jī)做出適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)延長(zhǎng)它的使用壽命呢?
齒輪減速機(jī)的潤(rùn)滑對(duì)于其使用壽命的延長(zhǎng)具有極為重要的意義,而且通過(guò)潤(rùn)滑可以有效地提高齒輪的傳動(dòng)效率,提高冶金機(jī)械的工作效率。
冶金機(jī)械如煉焦機(jī)、推焦機(jī)、石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備、大型鼓風(fēng)機(jī)、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備、化鐵爐、高爐、帶輸送機(jī)等等,也就是說(shuō)冶金機(jī)械設(shè)備通常暴露在帶有粉塵或腐蝕性粉塵環(huán)境里,容易發(fā)生腐蝕、氣蝕和磨損。所以需要對(duì)冶金機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部件如軸承、齒輪、鋼絲繩等進(jìn)行潤(rùn)滑;大型鼓風(fēng)爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0號(hào)或1號(hào)極壓鋰基脂的干油潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑,爐頂機(jī)械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負(fù)荷較大,溫度高,需用滴點(diǎn)大于125℃的極壓鋰基脂潤(rùn)滑。本文主要介紹了冶金機(jī)械齒輪減速器需要進(jìn)行潤(rùn)滑的相關(guān)要點(diǎn)。
一、冶金機(jī)械齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
齒輪減速機(jī)是基于齒輪、蝸桿和軸承作為支撐構(gòu)件。冶金機(jī)械設(shè)備中較為常見(jiàn)的齒輪減速機(jī)是硬齒面減速機(jī)當(dāng)中的渦輪蝸桿式、斜齒輪式、傘式以及斜齒輪-蝸輪蝸桿減速機(jī)。選用不同型式的齒輪減速機(jī)時(shí),冶金機(jī)械設(shè)備的軸承選擇不同,通常分為角接觸和徑向接觸軸承,齒輪箱內(nèi)腔與軸承是連通的。冶金機(jī)械設(shè)備中的齒輪減速機(jī)主要的傳動(dòng)主要是通過(guò)齒輪與軸承的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而完成的,所以需要較多的機(jī)械功,而軸承與齒輪間嚙合的表面需要較大的潤(rùn)滑,才能保證齒輪具有較好的傳動(dòng)效率,并能夠保正齒輪及軸承具有足夠長(zhǎng)的使用壽命。
二、冶金機(jī)械齒輪減速機(jī)潤(rùn)滑油選擇要領(lǐng)
1.選用適品質(zhì)宜的潤(rùn)滑油
齒輪減速機(jī)當(dāng)中的齒輪需要高負(fù)荷且循環(huán)運(yùn)行,所以選用的潤(rùn)滑油必須抗氧化力強(qiáng),經(jīng)久耐用本身不易變化,而且容易沉淀水份及污物,通常以選用循環(huán)機(jī)油為宜。含有抗氧化劑與防銹添加劑之循環(huán)機(jī)油具備更佳之抗氧化性、耐久性與防銹性。且宜選用含有抗磨損劑或極壓添加劑等極壓型油料。
2.潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂的選用
冶金機(jī)械使用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂都能潤(rùn)滑自如而無(wú)困難。但應(yīng)以最省油、最經(jīng)濟(jì)者而選用。一般而言,潤(rùn)滑油之散熱能力較潤(rùn)滑脂為佳,摩擦系數(shù)小,使用及加用簡(jiǎn)便,形成之油膜也較均勻,為其特點(diǎn)。至于潤(rùn)滑脂,具有潤(rùn)滑油所不具備的特點(diǎn):機(jī)械潤(rùn)滑要求不可滴油者;如果護(hù)油圈完善,潤(rùn)滑脂不易漏失,經(jīng)久不必加油;在較高溫度下,潤(rùn)滑脂不易變??;潤(rùn)滑脂本身亦具有保護(hù)軸承之作用;不易加油之部位,必須延長(zhǎng)潤(rùn)滑周期者;如果護(hù)油圈良好,防止污物侵入的效果更佳。
3.油料粘度的把握
粘度為達(dá)成圓滿潤(rùn)滑之最基本因素(即在兩摩擦面形成油膜之根本)。粘度過(guò)低,容易發(fā)生金屬與金屬直接摩擦,粘度過(guò)高則徒增油料內(nèi)部阻力,二者均非所宜。一般以選擇適合于某一特定機(jī)械所需之較低粘度即可,粘度不宜過(guò)厚。潤(rùn)滑部位之溫度,軸頸轉(zhuǎn)速、負(fù)荷、潤(rùn)滑部位之間隙等變化時(shí),亦直接影響粘度之需求。
4.潤(rùn)滑方式的選擇
潤(rùn)滑方法也影響潤(rùn)滑油料之選用。大凡采用發(fā)散給油,油浴給油,循環(huán)給油,油環(huán)給油等方法加油,油料不但在潤(rùn)滑系統(tǒng)中往復(fù)使用而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸,容易發(fā)生氧化作用者,至少需用高品質(zhì)而經(jīng)久耐用之油料,如循環(huán)機(jī)油等。含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧化性與防銹性者,則更佳。
5.與環(huán)境狀況適宜
冶金機(jī)械四周之溫度,直接影響用油粘度的要求。四周溫度較高時(shí),應(yīng)選用粘度號(hào)數(shù)較高的油料;反之,溫度較低者,可用粘度號(hào)數(shù)較低之油料。例如,車輛在0℃以下氣溫時(shí),應(yīng)使用SAE 10 W粘度號(hào)數(shù)的油料,而在32℃以上時(shí),則使用SAE 50號(hào)的油料。此外,油料在57℃以下溫度作業(yè)時(shí),氧化并不明顯;但越過(guò)60℃時(shí),每增加10℃,氧化速率倍增。故油壓系統(tǒng)內(nèi)油料,于超過(guò)60℃時(shí),每增加10℃使用壽命必減半。含有抗氧化劑之特級(jí)循環(huán)機(jī)油,其抗氧化性約比不含添加劑的高級(jí)循環(huán)機(jī)油等長(zhǎng)五倍或以上。為減低潤(rùn)滑部位及潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)油料的溫度,往往加裝冷油器或散熱片以延長(zhǎng)油料使用壽命,同時(shí)保持油料一定粘度。
如果大氣中濕度較高,冶金機(jī)械設(shè)備因而容易生銹者,應(yīng)用含有防銹添加劑的油料。又如空氣中鹽份較高時(shí),更應(yīng)采用對(duì)海水具有防銹功能的油料。
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