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泰興減速機(jī)2019年2月14日訊 設(shè)備的管理包含了設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)及技術(shù)改造。本文結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況,從實(shí)際工作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對科學(xué)合理的設(shè)備管理進(jìn)行探索,從而在工作中,提高工廠設(shè)備使用率,降低故障率,使工廠節(jié)能增效,提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞:設(shè)備管理;維修保養(yǎng);技術(shù)改造
一、建立完善的設(shè)備管理責(zé)任體系
首先,要建立設(shè)備管理責(zé)任體系,即:廠長→廠級主管領(lǐng)導(dǎo)→設(shè)備管理部門→基層主管領(lǐng)導(dǎo)→設(shè)備管理員→設(shè)備操作人員,明確各級人員責(zé)任,建立設(shè)備管理考核及責(zé)任追究制度。其次完善設(shè)備管理制度,制訂各類設(shè)備操作規(guī)程,并明確主管部門和各級負(fù)責(zé)人員監(jiān)督執(zhí)行。
二、制訂設(shè)備管理目標(biāo)及基本要求
1 設(shè)備管理主要目標(biāo)。制訂“設(shè)備完好率”及“故障停機(jī)率”等兩項(xiàng)主要目標(biāo),建立跟蹤、檢查、考核等記錄,以便追溯。
2 設(shè)備管理基本要求。根據(jù)設(shè)備管理目標(biāo),有必要明確以下幾點(diǎn):(1)設(shè)備整潔。設(shè)備各附件、附屬工具、使用工具,設(shè)備所加工工件,應(yīng)合理擺放;設(shè)備及設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔;設(shè)備內(nèi)外部管道、線路保持布置清晰,標(biāo)識清楚;設(shè)備各連接點(diǎn)無漏氣、滲漏有油狀況。(2)潤滑。按設(shè)備說明定時(shí)加油或換油(油質(zhì)符合國標(biāo)及技術(shù)要求的規(guī)范),不斷油,無干磨情況,各注油點(diǎn)應(yīng)保持清潔,油標(biāo)光潔,油壓正常,油路順暢。(3)安全。嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備安全操作規(guī)范,正確使用設(shè)備。各安全裝置需有效有保障。我廠的設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)已經(jīng)形成制度化和規(guī)范化。對負(fù)責(zé)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)人員進(jìn)行考核,其績效應(yīng)與設(shè)備管理責(zé)任制掛鉤,與工廠經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,促進(jìn)其積極性,更好的完成維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程,可以延長設(shè)備使用壽命,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。進(jìn)行設(shè)備定期檢查即點(diǎn)檢,按日、周、月、年,根據(jù)制定的維護(hù)維修工藝規(guī)范,借助檢測工具和儀器進(jìn)行相應(yīng)的檢查維護(hù)。對大精稀設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢驗(yàn)與設(shè)備初裝精度復(fù)合。
三、建立設(shè)備管理制度
建立設(shè)備管理制度是為了保證設(shè)備正常安全運(yùn)行,使設(shè)備達(dá)到良好的運(yùn)行效果,充分的創(chuàng)造價(jià)值,明確設(shè)備管理職責(zé)。設(shè)備管理制度的原則是尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防為主。設(shè)備管理制度的基本任務(wù)是合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn),為保證產(chǎn)品質(zhì)量,加快生產(chǎn)進(jìn)度,提高生產(chǎn)效率,取得良好經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造條件。設(shè)備管理制度應(yīng)包含下列內(nèi)容:設(shè)備分類、設(shè)備的采購及驗(yàn)收方法、設(shè)備的調(diào)劑調(diào)撥、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的使用和維護(hù)管理、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的保養(yǎng)、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的維修、生產(chǎn)及輔助設(shè)備的大修、設(shè)備事故的處理、設(shè)備報(bào)廢的批準(zhǔn)與處置、設(shè)備的評價(jià)、特種設(shè)備。設(shè)備的管理制度應(yīng)納入績效考核內(nèi)容,并與員工薪酬掛鉤,督促各單位人員對設(shè)備使用、維護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)備使用操作規(guī)程執(zhí)行。
四、增強(qiáng)設(shè)備維護(hù)水平提高維護(hù)人員素質(zhì)
增強(qiáng)設(shè)備維護(hù)水平,應(yīng)在設(shè)備維護(hù)工作中做到三化:(1)規(guī)范化就是在設(shè)備維護(hù)過程中,通過對設(shè)備哪些系統(tǒng)需要檢查,哪些零件需要更換,哪些部位需要清洗等等制定和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到統(tǒng)一。(2)工藝化就是對各大類設(shè)備制訂相應(yīng)的設(shè)備維修工藝,求同存異,制定規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按工藝進(jìn)行維護(hù)。(3)制度化就是視工廠設(shè)備情況,合理安排維護(hù)周期及維護(hù)時(shí)間,并形成制度,嚴(yán)格執(zhí)行。提高維護(hù)人員素質(zhì),應(yīng)根據(jù)設(shè)備的更新情況,使用情況,定期的由設(shè)備主管部門對維護(hù)維修人員有針對性地組織必要的培訓(xùn)。
五、設(shè)備維修方式的探討
這里我們按照維修方式的發(fā)展趨勢,即從事后維修到定期的預(yù)防維修,走向有計(jì)劃的定期檢查,并安排計(jì)劃維修。對于大、精、稀設(shè)備隨檢測技術(shù)的發(fā)展,則走向視情維修。我們來討論的維修方式主要是以下幾種:(1)事后維修。這里指故障損壞維修,它沒有維修周期,而是設(shè)備發(fā)生故障損壞,才進(jìn)行維修,以恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)為目的。修理內(nèi)容多少及如何安排生產(chǎn)都有很大的隨即性,視情況而定。(2)定期維修。這里指計(jì)劃預(yù)防維修,它以設(shè)備使用時(shí)間為時(shí)間節(jié)點(diǎn),只要使用時(shí)間達(dá)到預(yù)定時(shí)間節(jié)點(diǎn),就必須進(jìn)行規(guī)定的維修。定期維修可以根據(jù)規(guī)范化的設(shè)備檢修工藝提前充分準(zhǔn)備,可減少維修工作量和設(shè)備停機(jī)時(shí)間。這種方式對于投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不長的設(shè)備及零件的維修比較合適,對機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)確實(shí)起過重要的作用。(3)視情維修。這里指狀態(tài)檢測維修,一般是數(shù)控,數(shù)顯設(shè)備,它不依據(jù)設(shè)備狀態(tài)特性,而是由設(shè)備自帶的在線檢測軟件和診斷裝置預(yù)報(bào)顯示的結(jié)果來確定維修內(nèi)容。(4)機(jī)會(huì)維修。機(jī)會(huì)維修是在定期維修和視情維修存在時(shí)同時(shí)進(jìn)行的維修活動(dòng),它不會(huì)造成生產(chǎn)損失。實(shí)施這種維修可獲得經(jīng)濟(jì)效益,例如:行車電線纏繞,可在計(jì)劃維修時(shí)進(jìn)行捋順,并不影響設(shè)備運(yùn)行,造成停產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)損失。合理安排維修方式,根據(jù)具體情況選擇一種或幾種方式組合維修,盡可能選用最合適的維修方式。這里還提及兩種維修方式供大家參考:全員生產(chǎn)維修TPM:即全員、全系統(tǒng)、全效率,通過建立全系統(tǒng)人員參與的生產(chǎn)維修方式,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到最優(yōu)。這種方式類似于我廠的管理責(zé)任體系,全員全崗參與。全面質(zhì)量計(jì)劃維修TPQM:強(qiáng)調(diào)質(zhì)量過程、規(guī)范和維修職能的發(fā)揮,其重點(diǎn)在于選擇最佳維修方式,有效地應(yīng)用這些方式達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量、安全、設(shè)備可靠性、有效利用率和經(jīng)濟(jì)的資源管理。
六、設(shè)備更新技術(shù)改造
(1)適應(yīng)市場和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求,淘汰能耗高、加工精度不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的陳舊設(shè)備;投入必要的資金,有選擇性地購進(jìn)、裝備數(shù)控類加工設(shè)備。對新進(jìn)的數(shù)控設(shè)備一要精心管理(即落實(shí)好設(shè)備管理規(guī)定和責(zé)任);二要培養(yǎng)和選聘優(yōu)秀的操作人員(熟知操作規(guī)程,消化操作要點(diǎn),掌握操作功能);三要注重對數(shù)控設(shè)備運(yùn)行過程中的功能、精度、環(huán)境溫度適應(yīng)性的跟蹤與記錄,隨時(shí)做好監(jiān)控。四是發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因,處置和改進(jìn)。(2)對能耗不高、功能和精度基本可滿足產(chǎn)品加工要求的陳舊設(shè)備,可本著物盡其能的原則就地進(jìn)行技術(shù)改造。一是盡可能應(yīng)用數(shù)控技術(shù),加裝數(shù)控系統(tǒng);二是進(jìn)行控制系統(tǒng)改造。例如,對托輥生產(chǎn)線上導(dǎo)料架的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造就是成功的范例。對托輥生產(chǎn)線上導(dǎo)料架的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行技改投入運(yùn)行后,從運(yùn)行情況來看效果非常良好,很好地解決了原系統(tǒng)存在的問題,具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:①減少了掉輥次數(shù)。提高了工人工作效率,減少了檢修工作量,降低了設(shè)備故障率。②解決了因掉輥引起的設(shè)備卡死,生產(chǎn)線停產(chǎn)及減產(chǎn)問題,取得了經(jīng)濟(jì)效益。
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